鈦材刮板式薄膜蒸發(fā)器的制作過程主要由刮板和加熱夾套組成。使用時，刮板將通過加熱蒸汽或導熱油安裝在可旋轉的軸上。刮板和加熱夾套的內(nèi)壁堅持小間隙，一般為0.5~1.5毫米。

設備的材料液預熱后，直接從設備上部沿切線方向參加，在重力和旋轉刮板的作用下，散布在內(nèi)壁上構成旋轉膜，在下降過程中不斷蒸騰濃縮，完成液從底部排出，二次蒸汽從上部排出。

在某些情況下，鈦材刮板式薄膜蒸發(fā)器能夠蒸干溶液，直接在底部取得固體產(chǎn)品。它對材料加熱時刻短，使用過程中約5秒至10秒，在真空條件下工作，運轉時對熱敏材料有用，能夠堅持不同成分不分化，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

該設備習慣粘度改動規(guī)模比較廣，運轉中可處理高低粘度物，其物料粘度可達10萬厘米，改動刮板槽的旋轉方向，調(diào)理物料在設備中的辦理時刻。

鈦材刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸騰段筒體內(nèi)壁經(jīng)鏜削拋光處理，使用時外表不易產(chǎn)生結焦和結垢，設備操作方便，產(chǎn)品指標調(diào)整容易，在關閉條件下可自動控制連續(xù)生產(chǎn)。