刮板薄膜蒸發(fā)器物料由設在分別筒身下端的進口切向進入蒸發(fā)器，并經裝置在分別筒身內的布料器被接連均勻地散布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分別筒，經裝置在內的氣液分別器，將二次蒸汽或許挾帶的液滴或泡沫分別，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

刮板薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高標準蒸發(fā)器，它傳熱系數大,蒸發(fā)強度高，過流時刻短，操作彈性大，尤其合適熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純，因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農藥、日化、食物、精細化工等工作獲得廣泛應用。蒸發(fā)強度高，物料沸點的下降，擴大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功用，減小了呈現湍流狀況的液膜厚度，下降了熱阻。同時，在這進程中壓抑物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，前進了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。操作彈性大，正是因為刮板式薄膜蒸發(fā)器還有的性能，使其合適于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度前進粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)進程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等狀況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

刮板薄膜蒸發(fā)器的首要組成可以分為汽液的分別器、蒸發(fā)器和預熱器三方面，還有一個較為簡略的分別器組合而成，蒸發(fā)器首要歸于升模式的別管換熱器。因為薄膜蒸發(fā)器在出產的能力上比較大，且效率又高，物料在整個受熱的時刻上比較短，因此比較合適運用在食物、只要和化工等不同工作中，對物料進行稀溶液的濃縮，并且薄膜蒸發(fā)器所有和物料直接進行觸摸的部分，基本全部選用的是不銹鋼制作而成，因此還具有了良好的耐磨和耐腐蝕性能，不只經用運用的壽數也非常長，完全符合藥品衛(wèi)生的相關要求。根據于蒸發(fā)器內阻力核算的分別筒身的合理規(guī)劃，是防止物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)進程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。