1、壓力丟失小

　　在薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)單獨(dú)的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒內(nèi)壁（強(qiáng)制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中的空間根本無(wú)障礙地脫離蒸發(fā)器，因而壓力丟失（或稱阻力降）是很小的。

2、可在真空條件下操作

　　正因?yàn)槎握羝烧舭l(fā)面到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因而可使整個(gè)蒸發(fā)筒內(nèi)壁的蒸發(fā)面保持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg以上），根本等于真空體系出口的真空度。因?yàn)檎婵斩鹊纳仙?，削減了被處理物料的沸點(diǎn)。

3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度

　　物料沸點(diǎn)的減小，增加了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，削減了熱阻；相同削減物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也增加了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可達(dá)8000KJ/h?㎡?℃，因而其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。

4、低溫蒸發(fā)

　　因?yàn)檎舭l(fā)筒內(nèi)能保持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大減小，因而適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5、過(guò)流時(shí)刻短

　　物料在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)刻很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角一般為45°，改動(dòng)斜角的視點(diǎn)，可改動(dòng)物料的過(guò)流時(shí)刻，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降脫離蒸發(fā)段?？s短過(guò)流時(shí)刻，避免產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分化、聚合或蛻變。

刮板薄膜蒸發(fā)器有固定刮板式和活動(dòng)刮板式兩種。按其安裝形式又有立式和臥式之分；而立式又分降膜式和升膜式兩種。主要由轉(zhuǎn)軸、料液分配盤(pán)、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等組成。料液由進(jìn)料口沿切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，或經(jīng)器內(nèi)固定在旋轉(zhuǎn)軸上的料液分配盤(pán)，將料液均布內(nèi)壁四周。因?yàn)橹亓凸伟咫x心力的作用，料液在內(nèi)壁形成螺旋下降或上升的薄膜（立式），或螺旋向前推動(dòng)的薄膜（臥式）。

二次蒸汽經(jīng)頂部（立式）或濃縮液出口端的汽液分離器后至冷凝器中冷凝排出。因?yàn)榱弦涸跐饪s時(shí)成液膜狀態(tài)，而且不斷更新，故總傳熱系數(shù)較高，刮板式薄膜蒸發(fā)器適用于低粘度的果汁、蜂蜜、牛乳或含有懸浮顆粒的料液的濃縮。在濃縮中液層很薄，溶液沸點(diǎn)升高可疏忽，料液在加熱區(qū)域停留時(shí)刻隨蒸發(fā)器的高（長(zhǎng)）度、刮板的導(dǎo)向角及轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速等因素而變化，一般在2～45s左右。

在刮板式薄膜蒸發(fā)器使用過(guò)程中是一種高效蒸發(fā)和蒸餾設(shè)備主要由液體的有用分布的高速旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)或蒸餾成均勻的薄膜，在操作的過(guò)程中可除臭、消泡反應(yīng)、加熱和冷卻單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、石油、化工、環(huán)保等職業(yè)。

　　離心轉(zhuǎn)子通過(guò)有用的刮板式薄膜蒸發(fā)器滑動(dòng)，可以形成一個(gè)對(duì)流量較小的膜，將附在蒸發(fā)段表面的圓筒壁中的處理液敏捷去除，與刮板式薄膜蒸發(fā)器固定空隙比較，蒸發(fā)能力可提高20%。